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          彎管加工工藝原理詳細介紹

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            彎管加工工藝原理

            中頻感應加熱:是一種將工頻50HZ 交流電轉變 為中頻(300HZ以上至20K HZ) 的電源設備,把三相工頻交流電,整流 后變成直流電 ,再把直流電變為可調理的中頻電流 ,供給由電容和感應線圈 里流過的中頻交變電流,在感應圈中產生高密度的磁力線,并切割感應圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產生很大的 渦流。

            這種渦流相同具有中頻電流的一些性質,即,金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量 。例如,把一根鋼管放在有交變中頻電流的感應圈里,鋼管沒有與感應線圈直接接觸,通電線圈自身溫度已很低,可是鋼管表面被加熱到發紅,甚至熔化,并且這種發紅和熔化的速度只需調理頻率巨細和電流的強弱就能完成。

            如果鋼管放在線圈中心,那么鋼管周邊的溫度是相同的,鋼管加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。

            彎管加工感應加熱優點:

          彎管加工

            ●加熱速度快,氧化脫炭少 因為中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,因為該加熱方法升溫速度快,所以氧化很少,加熱效率高,工藝重復性好。

            ●加熱均勻,溫控精度高 感應加熱易完成加熱均勻,芯表溫差小的要求。通過對頻率和電流的控制可將鋼管的加熱溫度控制在滿意規范要求的溫度下。

            ●低耗能、無污染 感應加熱與其它加熱方法相比,加熱效率高、能耗低、無污染;各項目標均可滿意用戶要

            中頻彎管機,其工作原理是利用中頻電源對圓管進行加熱,一起將圓管勻速推動,使加熱部分的圓管沿預設的軌道行走從而構成具有必定曲率半徑和視點的構件。

            先將圓管設備就位,通過搖臂反轉設備上的絲杠絲母傳動設備調整好曲折半徑,選用中頻感應加熱圈對圓管加熱到必定溫度后進行曲折,曲折時以液壓為動力,由小車將鋼管向前推動,沿調整好的曲折半徑在加熱處發作變形而曲折,圓管變形后對其自然冷卻,從而取得所需的弧度的構件。

            適用范圍

            大型鋼桁架及橋梁結構的主弦桿彎管(圓管,方矩管,H型鋼,錐形管)

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